【产能升级】日产能突破5000个，高效交付保障（附视频）

工夫品客广州工厂近日完成产线升级，单日产能正式突破 5000 个 手袋/包具的交付能力。这一里程碑标志着我们在规模化生产与品质管控之间找到了更优的平衡点，能够更从容地应对品牌客户日益增长的订单需求。

自动化打包流水线

新引入的自动化打包流水线集成了自动折箱、封箱、贴标、码垛四大模块。从此告别人工逐个打包的繁琐工序——产品从质检合格到整装待发，全程自动化流转。操作工只需在控制台设定包装规格，系统即可自动适配不同尺寸的包袋产品，单件打包耗时从原先的 45 秒缩短至 15 秒。

流水线还配备动态称重模块，每箱重量实时记录并与订单数据比对，偏差超过 ±2% 自动报警，确保装箱数量准确无误。

日产能对比：升级前 vs 升级后

出口包装标准

作为出口型企业，工夫品客严格遵循国际运输包装规范：

• 内包装： 每件产品单独套入防尘袋，加贴成分/洗涤标
• 外包装： 高强度瓦楞纸箱（出口级双瓦楞），印有品牌/件数/体积/毛重等信息
• 托盘： 标准 1200×1000mm 出口托盘，每托码放高度 ≤ 1.2m，缠膜加固
• 整柜： 40HQ 标准集装箱装载，可混装多款产品，空间利用率 ≥ 85%

对于 FOB/CIF 条款客户，我们提供专业报关单证及商检资料，确保出口流程无缝衔接。

质检流程

产线升级后，品质管控同步提升为 五道全检关卡：来料检验 → 裁片首检 → 缝制巡检 → 半成品抽检 → 成品全检 → 包装复检 → 出货抽检。每一件产品都经过至少 5 次不同维度的检查，最终合格率稳定在 99% 以上。

每件合格品底部贴附专属追溯二维码，扫码即可查看生产时间、质检工号、批次号等信息，让每一件产品都有「身份证」。